Địa chỉ:  Thôn Am Ngàn, Xã An Dương, Huyện Tân Yên, Tỉnh Bắc Giang, Việt Nam

Giờ làm việc: 8:00 AM - 10:00 PM

Hotline tư vấn

0978637070

Penguad HB – Sơn chống rỉ Jotun

  • 5028
  • Liên hệ

Penguad HB – Sơn chống rỉ Jotun là loại sơn 2 thành phần gốc epoxy có trọng lượng phân tử cao, đóng rắn bằng polyamide. Được thiết kế dùng làm lớp sơn đa dụng có thể sơn ở chiều dày cao cho công trình đóng mới. Có thể dùng làm lớp chống rỉ, lớp trung gian, lớp phủ hoàn thiện hay làm hệ sơn một lớp trong môi trường khí quyển và ngâm nước. Thích hợp dùng làm sơn phủ trên bề mặt chuẩn bị tốt của thép carbon, nhôm, thép tráng kẽm, thép sơn chống rỉ tạm thời, thép không rỉ, bê tông và bề mặt phun kẽm nóng.

Ứng dụng của sơn chống rỉ:

Thích hợp cho cấu trúc sắt thép và hệ thống đường ống trong môi trường ăn mòn từ thấp tới rất cao và môi trường ngâm nước. Đề nghị sử dụng cho môi trường biển, nhà máy lọc dầu, nhà máy điện, cầu, công trình cao tầng và thiết bị khai thác mỏ

Màu sắc: Màu xám, đỏ, trắng

Thông số sản phẩm:

Đặc tính Tiêu chuẩn Mô tả
Thể tích chất rắn ISO 3233 54+- 2%
Cấp độ bóng (GU 60 °) ISO 2813 mờ (0-30)
Điểm chớp cháy SO 3679 IMethod 1 25 °C
Tỷ trọng tính toán 1,3 kg/l
VOC-US / Hong Kong US EPA phương pháp 24 (kiểm nghiệm) 395 g/l
VOC – EU IED (2010/75/EU) (đo đạc) 449 g/l
VOC – Trung quốc GB/T 23985-2009 (ISO 11890- 1) (kiểm nghiệm) 419 g/l

Chiều dày màng sơn mỗi lớp

Dải thông số kỹ thuật tiêu chuẩn đề nghị

Chiều dày khô 80  – 150μm

Chiều dày ướt 6,8  – 150μm

Định mức phủ lý thuyết 280 – 3,6m²/l 

Quy trình thi công sơn chống rỉ

Sản phẩm có thể được thi công bằng:

Dạng phun: Sử dụng máy phun sơn yếm khí (airless spray).

Cọ/chổi sơn: Được đề nghị dùng cho công tác sơn dậm vá góc cạnh và diện tích nhỏ. Cẩn thận để đạt được chiều dày khô qui định.

Tỷ lệ pha trộn (theo thể tích):

Penguard HB Comp A : 4 phần

Penguard Comp B : 1 p

Dung môi pha loãng/vệ sinh:

Chất pha loãng: Jotun Thinner No. 17

Dữ liệu hướng dẫn cho máy phun sơn

Cỡ béc (inch/1000): 13-23

Áp lực tại đầu súng phun (tối thiểu): 150 bar/2100 psi

Thời gian khô và đóng rắn

Nhiệt độ bề mặt 10°C 23°C 40°C
Khô bề mặt 5 giờ 2.5 giờ 1 giờ
Khô để đi lên được 16 giờ 8 giờ 3.5 giờ
Khô để sơn lớp kế, tối thiểu 16 giờ 8 giờ 3.5 giờ
Khô/ đóng rắn để sử dụng 14 ngày 7 ngày 3 ngày

Thời gian khô và đóng rắn được xác định trong điều kiện nhiệt độ được kiểm soát và độ ẩm tương đối dưới 85%, và ở chiều dày khô trung bình của sản phẩm.

Khô bề mặt: giai đoạn khô mà khi nhấn nhẹ lên màng sơn sẽ không để lại dấu tay hay cảm thấy bị dính.

Khô để sơn lớp kế, tối thiểu: thời gian ngắn nhất cho phép trước khi có thể sơn lớp kế.

Khô / đóng rắn để sử dụng: thời gian tối thiểu trước khi màng sơn có thể hoàn toàn tiếp xúc với môi trường sử dụng / trung bình.

Tính tương thích của sản phẩm: Tùy vào môi trường thực tế mà hệ sơn chịu đựng, có thể sử dụng nhiều loại sơn lót và sơn phủ khác nhau để kết hợp với sản phẩm này. Một vài thí dụ như bên dưới.

Lớp trước: sơn lót tại xưởng kẽm vô cơ silicate,epoxy,epoxy mastic,epoxy kẽm,kẽm silicate

Lớp kế: acrylic, epoxy, polyurethane, polysiloxane, vinyl epoxy

Lưu trữ

Sản phẩm này cần được bảo quản theo qui định an toàn của mỗi quốc gia. Bảo quản sản phẩm ở nơi khô ráo, mát, kết hợp với thông gió tốt, cách xa nguồn nhiệt và thiết bị phát lửa. Thùng chứa sản phẩm phải được đậy kín. Vận chuyển cẩn thận.

Sức khỏe và an toàn

Xin tuân theo những lưu ý phòng ngừa ghi trên nhãn thùng sơn. Sử dụng trong điều kiện thông thoáng. Không hít bụi sơn. Tránh tiếp xúc trực tiếp với da. Khi bị dính vào da, phải ngay lập tức rửa bằng dung dịch vệ sinh, xà bông và nước. Phải ngâm mắt vào nước và đến cơ sở y tế ngay lập tức.

Gọi điện
Zalo